工程概況

東莞某五金制品有限公司主要經營生產和銷售五金制品，生產過程中會產生少量的高濃度污水，如機械加工冷卻和潤滑劑切削液，地面清洗水和工藝清洗水等，其COD值高達175000mg/L。此類廢水中含有大量的石油類、乳化劑、水質穩定劑、防腐劑等難以被生物降解的物質。目前作為危險廢棄物由危廢公司回收處理，每年的處理費用非常高昂，且存在危廢公司沒有處理能力不足無法處理的風險，因此考慮將此廢水自行處理，處理后的廢水可部分回用或對外排放。

設計進水水量水質

設計處理規模為：9.36m³/d。

根據我司對貴司提供的水樣進行了具體的化驗和小試，其測驗結果如下表1：

表1 建設單位提供的水樣化驗數據表

通過以上監測化驗，結合污水處理站實際運行時間和運行周期估算，決定設計進水水質如下表2：

表2 建設單位提供的水樣化驗數據表

污水處理排放標準

本污水處理站處理后水執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準，具體指標見表3。

表3 污水處理后出水指標表

工藝設計分析

污水來源復雜，根據甲方提供的有關資料，污水包括切削液、地面清洗水、工藝清洗水。這三種廢水的一個共同特點是COD含量高，從10000mg/L到175000mg/L不等；地面清洗水石油類含量高。

切削液廢水高度乳化，這三種廢水混合后形成高度乳化狀，造成地面清洗水所帶入的石油類無法或很難脫除，所以，該三種廢水在進入生化處理系統前，必須進行預處理，才能進入生化處理系統。

三種廢水合并后，經過破乳后，COD含量有大幅度降低，經我司試驗估算在8300mg/L，本裝置的經破乳混合后進水COD按8300mg/L進行設計。該廢水的B/C比大于3，適合生化處理。

采用“反向破乳劑+超聲波強化破乳”進行預處理，將污水中的乳化污染物從污水中限度進行分離，使用超聲波技術可減少破乳劑的用量，降低處理成本。預處理后可去除污水中的絕大部分乳化態污染物，僅剩下溶解態的有機物，降低了污水處理的負荷。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

地面清洗水進入成品隔油池，進行隔油處理。

切削液廢水采用破乳反應，添加破乳劑，使得廢水中的乳化液在藥劑的作用下失去乳化平衡，廢水中的油滴產生脫水作用，形成兩相分層，再經過壓濾機壓濾。

地面清洗水、切削液經預處理后與工藝清洗水排入調節池1一并處理。

首先在破乳器中經過超聲波共震使微小油滴、溶解油粒進行凝結產生大油珠浮于水面，再經過渦旋油水分離器將大油珠與水分離，達到除油污的目的。經過渦旋油水分離器后廢水進行混凝沉淀，進一步去除廢水中懸浮物、脂類、有機物等。

再自流入電氧化裝置，使用高頻超聲波進行氧化分解有機物。電氧化池出水流入調節池2。

廢水在調節池2進行水質水量調節后由提升泵輸送到水解酸化池。在水解酸化池中，利用水解酸化菌的作用將污水中大分子有機物分解成容易降解的小分子有機物，將細微有機顆粒變成可降解的水溶性有機物，給后續的好氧池做好保障，并去除一部分有機物、SS等。

水解酸化池出水自流到多級接觸氧化池進行好氧生化處理。 

從生物接觸氧化池出來的水自流進入陶瓷膜MBR池，經過MBR膜將活性污泥、SS等截留在好氧池內，提高活性污泥濃度，進一步去除剩余懸浮物、油脂，確保達到環保排放標準。陶瓷膜MBR池出水流經標準排放口可達標排放。

預計處理效率